近年来，“任务驱动法”在我区信息技术课堂教学中渐成主流，课堂的互动性和活跃度有所提升。但在实际跟踪与听取反馈的过程中，我们仍发现部分教师在设计和实施技术练习时存在较大的困惑，其原因主要包括：教学时间有限（大多为一周一课时，还经常受到各类活动的冲击）、教学资源匮乏（大多仍局限于所选教材配套提供的教学参考书与素材包）、学生水平不一（两极分化现象明显，既有“零起点”学生，又有技术水平已远远超越所教内容的学生，难以找到“信息需求”的平衡点），学生也容易出现思路混乱和上手生疏的问题。由于不能当堂突破和巩固教学重难点，势必造成后续学习中存在许多知识缺陷和技术操作盲区。如何解决有限的课堂教学时间和扎实的操作基础之间的矛盾呢？我们尝试在教学中引入“半成品加工”策略。

　　“半成品加工”策略是从工业半成品加工借用来的词汇，该教学法的核心是为学生提供一些“待完成的教学作品”，旨在提供一种真实的问题解决环境。“半成品加工”策略也可以理解为是对教学目标的一种技术“留白”，而补充这些留白就是进行“再加工”，通过课堂上教师与学生的互动，让学生参与完成教学任务，在完成任务时开展教与学。

　　通过对教师课堂教学的跟踪与分类，我们发现难以当堂完成教学任务的教师多半是受教材和自身思维局限，如教材上提供的内容是“画蜜蜂”（清华版初二上册第2课），他们就严格地按照教材编排，在第一个图层上画出蜜蜂的身体，在第二个图层上画一只翅膀，在第三个图层上再画一只翅膀，在第四个图层上画上红脸蛋……一节课中，学生被教师不停地催促着，机械地照着课本尝试画出一只一模一样的蜜蜂。结果可想而知，学生们还没有画完就下课了，问他们这节课学到了什么，他们一脸茫然！这样的课再持续下去，必然遭到学生的厌恶！

　　让我们回到这节课的教学目标上，根据配套的教学参考书，本堂课的教学目标应当是：

　　（3）认识图层，理解图层的概念，并学会新建图层，图层重命名、锁定、删除等常用方法。

　　那么教师是不是可以在第一个图层上画好蜜蜂的身体并作为素材分发给学生，学生只需要新建图层完成后续练习即可？我们在非重点内容上耗费了太多的时间，留给突破重难点的时间自然就非常有限。

　　教材是一种体例、一种范本，它不是计算机培训说明书，更不能充当和代替教师的教学设计。教师之所以能发挥其教育的作用，就在于会灵活把控教材内含的核心知识，并用自己的方式讲清讲透，引领学生学习，确保学生学会。所以总是抱怨课堂教学时间不够的教师，首先要找找自身的原因，看看自己是不是还在从教材上的第一步做起，想想自己是不是还没有找到课堂的重心！

　　“半成品加工”教学策略运用成败的关键在于能否恰当地给出技术“留白”，而技术“留白”应紧扣教学目标和重难点，去芜存菁，非重点的内容可由教师提前完成并分发给学生，学生当堂只需要完成本课的操作重难点即可。

　　以乌市第三中学李艳春老师的《城市越野、探寻美食―幻灯片的超级链接》一课为例，教师颇具匠心地制作好一个“半成品”幻灯片，提供了一种真实的问题解决环境，插入了相应的美食图片、美食介绍文本和城市越野路线图。但这些元素都是相互独立的，需要学生通过完成“超链接”加工的技术空白来实现便捷的交互与跳转。这样的任务设计不仅直击操作要点，更扩展了课堂容量，学生在有趣的互动游戏中轻松达成了教学目标。

　　让我们试想一下，如果教师采用的还是传统教法，让学生先新建幻灯片，再在幻灯片中插入美食图片和路线图等，学生的新鲜感能否保持那么久？后面的竞赛与游戏能否真正激发学生的兴趣？

　　因为“半成品加工”教学策略能大大提高课堂教学的效率，所以教师要有更加充分的课前准备，确保学生在完成基本任务之后，有后续的拓展性任务来巩固操作要点，这样既扩充了课堂容量，也确保了教学效果。那么在选择多个“半成品”时，一定要关注彼此之间的层次性与递进性。

　　以乌市第八十二中学王莹老师的《小猴子的梦想――“颜色填充工具”的使用》一课为例，“半成品1”是一棵未涂色的玉米（单色填充），而“半成品2”是未涂色的西瓜（多色分区域填充），“半成品3”要求学生先找出兔子身上的缺口，补漏之后再填充颜色，“半成品4”是鼓励学生选择自己喜爱的线条风景画来涂色，描摹出美好的梦想。这样的“半成品”哪个孩子会不喜欢呢？这样的任务设计又怎能不高效呢？

　　教师提供的“半成品”不仅是学生要再加工的素材，更是一种范例作品，它传递着教师的智慧、教师的匠心、教师的审美情趣。学生通过“半成品”加工既能快速掌握操作要点，更能在耳濡目染中了解深层次的文化与美感，这才应该是“半成品加工”教学策略的终极意义所在。

　　以乌市第四中学朱宏媛老师的《Photoshop中选区工具的使用》一课为例，所提供的半成品是两幅图，一幅是已处理成灰白色调的古旧小木屋，一幅是蔚蓝色的大海和海滩上挺拔的椰树。教师要求学生发挥自己的聪明才智，把两幅图完美地拼合在一起。在她的启发之下，学生想到要分步操作：（1）用选区工具把小木屋的门“推开”；（2）用选区工具选取同等大小的海滩图片并拼合在小木屋被“推开”的门中。想象一下，古旧小屋的门一旦打开，竟是“面朝大海”的壮美风景，哪个孩子的心胸会不为之开阔呢？“此时无声胜有声”，所有的空间留给孩子们自己去感受、去思考，这样的“半成品”会让孩子记忆深刻。

　　成本还原是指在逐步综合结转分步法下，将最后一个步骤计算出的产成品成本中耗用前步骤自制半成品的综合成本，逐步分解还原为原始的真实成本项目构成的一项成本计算工作。采用逐步综合结转法结转各步骤半成品成本，是以“半成品”或“直接材料”项目来综合反映的，这样计算出来的产品成本，不能真实反映产品的原始成本构成，不是产品成本的实际结构，因而不能据以分析和考核产品成本构成与水平，不利于成本对比分析和考核产品成本计划的执行情况，也不利于成本预测、决策。为了满足成本管理上的需要，必须进行成本还原。成本还原，必须确认两个要素：一是还原对象——完工产品成本中所含上步骤转入半成品成本；二是还原基数或标准——上步骤所产半成品总成本或单位成本及其各成本项目的成本。有了这两个指标，就能进行成本还原了。传统成本还原方法是：从最后一个步骤向前推算，将其耗用上步骤半成品的综合成本，按上步骤本期完工半成品成本项目的构成比例（或用成本项目比重法，或用还原率法），逐步分解还原为原始成本项目，然后将各步骤中相同成本项目的金额相加，得到按原始成本项目反映的产品成本。这种成本还原的基数一律定为上步骤本期所产完工半成品成本，没有考虑期初在产品和本期从仓库领用半成品的成本结构与上步骤本期完工半成品成本结构的差异因素，所以还原结果不够准确，有必要对传统的成本还原方法进行改进。逐步综合结转分步法是适应大量大批多步骤连续式生产的企业，这类企业一般是陆续投产陆续完工，各步骤月末常存在在产品，因而要求月末进行在产品成本计算。这样，各步骤月初一般都有在产品，相应也记有月初在产品成本。由于各月份具体生产情况不同，发生的生产费用亦存在差异，相应月初在产品成本构成与本期上步骤完工半成品成本构成也不一样。此外，这类企业根据管理上的需要，完工半成本可以入库，也可以直接转入下步骤继续加工，当从仓库领用半成品时，其计价方式可采用先进先出法、移动加权平均法、后进先出法、全月一次加权平均法、个别计价法等，按这些方法计算的领用半成品成本及构成与上步骤本期完工半成品成本及构成完全不等。可见，本期完工产品成本中“半成品”或“直接材料”项目，客观上由期初在产品成本中的“半成品”或“直接材料”、本期直接领用上步骤本期完工半成品成本、本期领用自制半成品库的半成品成本等三部分构成，一律按上步骤本期完工半成品成本结构还原，肯定结果不准确，故需要予以改进。那么，怎样才能使成本还原资料真实可靠呢？笔者认为应根据产成品成本中“半成品”或“直接材料”项目所包含的三个内容分别进行还原，即期初在产品成本部分，按企业成本计算规程，以期初在产品成本为基础，推算出上步骤上期完工半成品单位成本结构，予以还原；直接领用的上步骤本期完工半成品成本部分，按上步骤本期完工半成品成本结构还原；领用半成品库的半成品成本部分，按规定的计价方法所结转的成本结构进行还原（在此情况下，“自制半成品”账户必须按品种设明细账，并按成本项目设专栏，登记收发半成品的实际成本及项目数额）。现举一特殊实例来说明如下：某企业大量生产甲产品，该产品经三个工序加工完成，即第一步骤投入原材料加工成A半成品入库，第二步骤从库存领用A半成品继续加工成B半成品转入第三步骤，第三步骤对B半成品再继续加工成甲产品。该企业规定：领用半成品按全月一次加权平均法计价；当期完工产品（或半成品）数量≥期初在产品数量，月初在产品成本全部由本期完工产品（或半成品）负担，若＜期初在产品数量，则按比例负担月初在产品成本；本期发生的生产费用在各步骤的完工产品（或半成品）与在产品之间按约当产量法分配，原材料于开始生产时一次投入，月末在产品完工程度三个步骤分别为50%、60%、80%。某月的产量记录和有关成本计算资料如下：1.产量记录

　　表六中完工产品成本的“半成品”项目为94347.15元，是综合费用，需要进行成本还原。其还原程序如下：

　　1.确定还原对象。本例还原对象为94347.15元，其中月初半成品成本部分为32200元、本月耗用上步骤完工半成品成本部分为62147.15元。

　　2.按上步骤完工半成品成本结构分别进行成本还原。（1）月初在产品成本部分还原。根据企业成本计算规程规定，以第二步骤月初在产品成本资料推算出第二步骤上期完工半成品单位成本结构，借以进行成本还原；对按第二步骤上期完工半成品成本还原后仍存在的“半成品”部分，再按“自制半成品——A半成品”期初单位成本结构还原（因为期初单位成本与第二步骤上期领用的半成品单位成本相同）。本例成本还原如下：

　　(2)本月直接耗用半成品成本部分还原。首先按第二步骤本期完工半成品成本结构还原，然后对第一次还原后的综合成本，再按本期从仓库领用半成品的成本结构还原。本例还原结果如下：表8成本还原计算表

　　②本部分的综合成本是由第二步骤期初在产品成本和本期领用半成品成本两者共同结转构成，故应分解成两部分，分别按A半成品库月初成本和本月发出成本结构还原。其中，期初半成品转移成本16169元[32339.15÷(21090+21091.50)×21090]，本期领用半成品转移成本16170.15元[32339.15÷(21090+21091.50)×21091.50]

　　（3）汇总成本还资料，计算出本期完工产品成本的真料成本结构。本例成本还原的最终结果为：

　　为了检验上述成本还原结果是否正确，现仍以上例资料，按逐步分项结转分步法计算完工产品成本。第一步骤成本计算与综合结转分步法下相同，第二、第三步骤成本计算如下：表10成本计算单产品名称：B半成品19××年×月完工产量：300件

　　上步转入本步发生上步转入本步发生上步转入本步发生上步转入本步发生上步转入本步发生合计

　　①根据企业成本计算规定,月初在产品成本应由完工产品负担,因此,月末在产品只负担本月发生的费用,其中“上步转入”应按100%完工程度负担,“本步发生”按60%完工程度负担；②为了简化计算,直接用“生产费用合计-月末在产品”进行计算；③按A半成品库月初单位成本还原。

　　成本还原是指在逐步综合结转分步法下，将最后一个步骤计算出的产成品成本中耗用前步骤自制半成品的综合成本，逐步分解还原为原始的真实成本项目构成的一项成本计算工作。采用逐步综合结转法结转各步骤半成品成本，是以“半成品”或“直接材料”项目来综合反映的，这样计算出来的产品成本，不能真实反映产品的原始成本构成，不是产品成本的实际结构，因而不能据以分析和考核产品成本构成与水平，不利于成本对比分析和考核产品成本计划的执行情况，也不利于成本预测、决策。为了满足成本管理上的需要，必须进行成本还原。 成本还原，必须确认两个要素：一是还原对象——完工产品成本中所含上步骤转入半成品成本；二是还原基数或标准——上步骤所产半成品总成本或单位成本及其各成本项目的成本。有了这两个指标，就能进行成本还原了。传统成本还原方法是：从最后一个步骤向前推算，将其耗用上步骤半成品的综合成本，按上步骤本期完工半成品成本项目的构成比例（或用成本项目比重法，或用还原率法），逐步分解还原为原始成本项目，然后将各步骤中相同成本项目的金额相加，得到按原始成本项目反映的产品成本。这种成本还原的基数一律定为上步骤本期所产完工半成品成本，没有考虑期初在产品和本期从仓库领用半成品的成本结构与上步骤本期完工半成品成本结构的差异因素，所以还原结果不够准确，有必要对传统的成本还原方法进行改进。 逐步综合结转分步法是适应大量大批多步骤连续式生产的企业，这类企业一般是陆续投产陆续完工，各步骤月末常存在在产品，因而要求月末进行在产品成本计算。这样，各步骤月初一般都有在产品，相应也记有月初在产品成本。由于各月份具体生产情况不同，发生的生产费用亦存在差异，相应月初在产品成本构成与本期上步骤完工半成品成本构成也不一样。此外，这类企业根据管理上的需要，完工半成本可以入库，也可以直接转入下步骤继续加工，当从仓库领用半成品时，其计价方式可采用先进先出法、移动加权平均法、后进先出法、全月一次加权平均法、个别计价法等，按这些方法计算的领用半成品成本及构成与上步骤本期完工半成品成本及构成完全不等。可见，本期完工产品成本中“半成品”或“直接材料”项目，客观上由期初在产品成本中的“半成品”或“直接材料”、本期直接领用上步骤本期完工半成品成本、本期领用自制半成品库的半成品成本等三部分构成，一律按上步骤本期完工半成品成本结构还原，肯定结果不准确，故需要予以改进。 那么，怎样才能使成本还原资料真实可靠呢？笔者认为应根据产成品成本中“半成品”或“直接材料”项目所包含的三个内容分别进行还原，即期初在产品成本部分，按企业成本计算规程，以期初在产品成本为基础，推算出上步骤上期完工半成品单位成本结构，予以还原；直接领用的上步骤本期完工半成品成本部分，按上步骤本期完工半成品成本结构还原；领用半成品库的半成品成本部分，按规定的计价方法所结转的成本结构进行还原（在此情况下，“自制半成品”账户必须按品种设明细账，并按成本项目设专栏，登记收发半成品的实际成本及项目数额）。现举一特殊实例来说明如下： 某企业大量生产甲产品，该产品经三个工序加工完成，即第一步骤投入原材料加工成a半成品入库，第二步骤从库存领用a半成品继续加工成b半成品转入第三步骤，第三步骤对b半成品再继续加工成甲产品。该企业规定：领用半成品按全月一次加权平均法计价；当期完工产品（或半成品）数量≥期初在产品数量，月初在产品成本全部由本期完工产品（或半成品）负担，若＜期初在产品数量，则按比例负担月初在产品成本；本期发生的生产费用在各步骤的完工产品（或半成品）与在产品之间按约当产量法分配，原材料于开始生产时一次投入，月末在产品完工程度三个步骤分别为50%、60%、80%。某月的产量记录和有关成本计算资料如下： 1.产量记录

　　表3 成本计算单 产品名称：a半成品 19××年×月 完工产量：350件

　　表5 成本计算单 产品名称：b半成品 19××年×月 完工产量：300件

　　表六中完工产品成本的“半成品”项目为94347.15元，是综合费用，需要进行成本还原。其还原程序如下：

　　1.确定还原对象。本例还原对象为94347.15元，其中月初半成品成本部分为32200元、本月耗用上步骤完工半成品成本部分为62147.15元。

　　2.按上步骤完工半成品成本结构分别进行成本还原。 （1）月初在产品成本部分还原。根据企业成本计算规程规定，以第二步骤月初在产品成本资料推算出第二步骤上期完工半成品单位成本结构，借以进行成本还原；对按第二步骤上期完工半成品成本还原后仍存在的“半成品”部分，再按“自制半成品——a半成品”期初单位成本结构还原（因为期初单位成本与第二步骤上期领用的半成品单位成本相同）。本例成本还原如下：

　　(2)本月直接耗用半成品成本部分还原。首先按第二步骤本期完工半成品成本结构还原，然后对第一次还原后的综合成本，再按本期从仓库领用半成品的成本结构还原。本例还原结果如下： 表8 成本还原计算表

　　②本部分的综合成本是由第二步骤期初在产品成本和本期领用半成品成本两者共同结转构成，故应分解成两部分，分别按a半成品库月初成本和本月发出成本结构还原。其中，期初半成品转移成本16169元[32339.15÷(21090+21091.50)×21090]，本期领用半成品转移成本16170.15元[32339.15÷(21090+21091.50)×21091.50]

　　（3）汇总成本还资料，计算出本期完工产品成本的真料成本结构。本例成本还原的最终结果为：

　　为了检验上述成本还原结果是否正确，现仍以上例资料，按逐步分项结转分步法计算完工产品成本。第一步骤成本计算与综合结转分步法下相同，第二、第三步骤成本计算如下： 表10 成本计算单 产品名称：b半成品 19××年×月 完工产量：300件

　　成本项目 月初在产品 本月费用 生产费用合计 月末在产品① 本月完工半成品②

　　上步转入 本步发生 上步转入 本步发生 上步转入 本步发生 上步转入 本步发生 上步转入 本步发生 合计

　　①根据企业成本计算规定,月初在产品成本应由完工产品负担,因此,月末在产品只负担本月发生的费用,其中“上步转入”应按100%完工程度负担,“本步发生”按60%完工程度负担；②为了简化计算,直接用“生产费用合计-月末在产品”进行计算；③按a半成品库月初单位成本还原。

　　表11 成本计算单 产品名称：甲产品 19××年×月 完工产量：350件

　　转眼间，又一半年将离我们而去，应做好上半年工作总结及下半年工作计划，不断改进工作方法，提升自己的工作效率。下面是小编给大家带来的2021上半年工作总结及下半年工作计划5篇，我们共同阅读吧，但愿对你有帮助!

　　上半年工作总结及下半年工作计划(一)时间转瞬即逝，转眼我在公司工作了也近一年，在公司担任前台文员一职，在职期间学到并收获很多，也认识到很多自身的不足。现将一年来的工作情况总结如下：

　　一言一行都代表着公司，接待公司来访的客人要以礼相迎，接听电话时要态度和蔼，对待日常工作事务要认真仔细，在工作中学习，在学习中进步，受益匪浅。

　　在统计考勤时要严格按照考勤制度执行，做到不徇私舞弊。严格维护公司所制定的规章制度。

　　根据办公用品的种类进行归类摆放，消除了仓库凌乱不堪的状况。在改善办公用品存放环境的同时也为后续库存统计工作奠定了基础。保持干净整齐的库容库貌成为仓库管理的一个长期基础工作。

　　在这一年的工作中有很多问题发生，我们要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的工作能力。这也要求我不断的去学习，去提升。争取在下一年度完善自身的不足，把工作做的更好，更专业!

　　1.继续加强学习，增强对本职工作的了解，创新工作方法，提高工作效益，更好的完成各项工作任务。

　　上半年工作总结及下半年工作计划(二)20_上半年度是技术开发部快速、稳步、持续发展的半年。在某总的带领及公司各位领导、各位同事的大力支持下、技术开发部成员的通力协作下，以新产品开发作为技术部的工作重心，同时为其他部门带给技术支持、质量改善，并加强技术部门的内部管理，在这些工作中既取得了成绩，也看到了不足，现就20_上半年技术工作向公司领导和各位同事作以下汇报。

　　某某公司技术开发部在20_上半年共进行新产品开发37项，其中41%实现了批量生产，16%客户考证中，22%待考证，21%在研制开发。这些新项目中，国际客户占78%，国内客户占16%。

　　国际客户包括……等，项目主要包括锥环、支撑环、槽绝缘、出线板、匝间绝缘、加工件用层压板、缠绕管等转子和定子部件。国内客户主要是某某，项目包括门型绝缘、核电槽绝缘等。

　　新产品的开发不是几个人单打独斗就能完成的，而是由公司内部的各个部门有计划地组织、协调、分工和合作来完成的。例如锥环和支撑环的开发，需要缠绕车间协助我们缠绕试样、试验缠绕材料和工艺;新型层压板和单层匝间绝缘的开发，需要二车间协助我们反复上胶、压制;绝缘盒的制造、加工，需要压制、手糊和加工车间多次协助。对于这些新产品的开发，一是创新，二是国外客户，所以从制造、加工、试样制作到测试，要求比较严格，技术难度比较高，时间比较紧迫，所以我们也个性严谨，测试结果有任何不理想的地方，工作就需要重新做，这样经常打乱车间的生产计划，但各车间一向给予很大的支持和谅解，在此，深表感谢!但是，我们还期望得到你们更大的支持!

　　企业透过新产品研发，往往能够获得更大的市场份额，赚取更高的利润，拥有更高的客户满意度。在全球经济一体化迅猛发展和市场竞争日趋激烈的这天，企业间的竞争已经由传统的、规模经济时代的“大鱼吃小鱼”转变为现代的、信息技术时代的“快鱼吃慢鱼”，快速推出新产品的潜力已经成为直接关系到企业生存和发展的关键。所以，创新和新产品开发对每个企业都是必然的。期望各位同事对新产品研发这个过程不只局限于给予配合，更就应抓住这些机会提升自己、挑战自己。

　　技术开发部在做好新产品的研发工作的同时，坚持做好生产部生产、质保部检验、销售服务的技术支持工作，不断改善车间制造工艺，完善和丰富技术支持的资料和资料，编制修订原材料采购验收规范、测试规程、管理规定、工艺文件等68份，翻译转化Alstom英文版。

　　对原材料进行进厂检验、半成品和成品测试、新产品研制测试，共出具1112份报告，并对测试结果反应出来的问题进行反馈、处理、改善。

　　协助生产、质保部分析解决产品在生产过程中出现的问题，如34#百万锥环励端加工时开裂，Alstom内支撑环加工后产生裂纹等等。

　　《产品设计开发程序》执行不严谨，没有严格按照体系要求条款来规范工作，包括立项、评审、预算经费等。

　　比如刷漆事宜，技术部没有主导好刷漆这道工序，于是机加工工艺文件上也没有明确刷什么漆，导致这道工序处于无人管控、混乱的状态。上层没有做到位，基层如何做好?这只是个点的问题，类似于这种状况的问题还很多。20_下半年技术部要加强与各部门的沟通协作，保证工作能够做连串、到位。

　　3、研发新产品的同时，严把老产品的品质关，稳定现有产品的市场，不要一味追求新产品而失去了老产品的市场优势。

　　加强与客户的合作与沟通，进一步加强对客户产品的了解，开发使用性可靠、性价比高的产品，加速公司发展。

　　2、根据公司的战略和目标，尽快实现Alstom转、定子打包和打入国际市场。

　　20_下半年公司又有了更伟大的目标，为了适应公司的高速发展，我们在座的每一位同事需要不断的挑战自己，以更高的标准来要求自己，在新的半年里，技术部必须不辜负公司领导及同事们对我们的厚爱，必须做好自己的本职工作，也期望能够得到大家一如既往的支持，为_公司的发展壮大尽职尽责，与全体员工一道为公司的未来、为我们的未来而努力奋斗!

　　上半年工作总结及下半年工作计划(三)光阴如梭，2021年已过了半年，在这将近半年里我学到了很多，非常感谢公司提供给我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。回首过去的半年当中，公司陪伴我走过很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司尊敬的领导以及亲爱的同事们表示衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中得心应手，也因有你们的帮助，才能令我在公司的发展上一个台阶。下面我将这半来的具体工作情况汇总如下：

　　一是遵从仓库岗位职责，坚持做好出货工作，保证发货的准确无误，尽量完善工作以保证零投诉;二是做好入库接受，保证库存数据的准确，确保库存数据达到实实在在的百分百;三是完成二位领班临时安排的工作与积极参与整理工作，深化工作安全意识，提出各项合理化意见。及时与业务和生产部沟通联系，保证物流系统正常有序的进行。

　　严格遵守仓库的各项制度。谨记领导的指示和批评并付诸于实际，不迟到，不早退，不旷工。做事要谨慎认真，向领导汇报的仔细检查，日常工作要记录并及时上报;待人处事要有礼貌，对待同事要坦诚宽容;严肃办公室纪律，工作不懈怠，不玩游戏、不闲聊、不做与工作内容无关的事情。

　　2，要不断提高修养，树立良好的企业形象，要提高自己的服务意识和办事效率，明确自己的工作重点与工作目标。

　　例如仓库仓储饱和问题发货流程问题都是下半年应该好好深思探讨并付诸实际行动的。

　　上半年成品庫的工作还算美满，我对下半年的工作充满信心与期待仓库在未来的半年能有一个更崭新的面貌!

　　上半年工作总结及下半年工作计划(四)转眼间2021年已经已经过去半年有余，这半年既紧张又充实。半年以来，在项目、公司领导强有力的领导以及关心支持下，在同事们的帮助下，我个人取得了不小的进步，同时也意识到很多不足，现将上半年工作情况及下半年工作计划做以下简述。

　　20__上半年主要工作内容为__尾留追加变更及__前期变更、开工报告工作。

　　2021年_月份正式接手__项目工程变更工作以来，由于接手较晚，无交接手续，所以__年下半进展比较慢。__年初回到项目部以后，__的0#变更及开工报告即将展开，__后期变更工作必须尽快完成已经迫在眉睫。马上对__年上半年的变更处理情况进行细致地梳理，还有哪些变更未上报，已经上报的还有哪些未批复，未批复的在哪个部门，因为什么原因未批复，确定了以上这些便确定了工作重点，有了明确的工作方向后，便是资料的上报及上报审核情况跟踪，通过半年的努力及项目领导的支持帮助下，截至目前，__路变更处理已经接近尾声，总计_份变更已经批复_份，设计变更已经全部批复，a、b类变更除个别因单价存在争议外，其他已经全部批复。

　　年初首先进行总体施工计划及进度计划报表的编制，在一周内通过驻地办的审核并报到总监处通过初审。然后进行分部分项工程划分，各分项工程已经陆续开工，随即开始做各分项工程开工报告，由于驻地办监理审核程序复杂且要求严格，常常一份报告要修改数次，为保证报告能够一次性通过，查阅各种施工技术规范及招标文件，做出合理的施工方案，目前各分项工程开工报告已全部批复，保证了各分项工程的及时开工。

　　3月份开始进行__核实工作，业主限定5月初为最后上报期限，时间及其紧迫，由于设计图纸工程量计算错误及遗漏情况极多，且设计方一直未给予答疑，给核实工作带来极大的困难，为能够如期完成0#核实工作，与科室同事分量复核，加班2个月，最后终于按期完成上报工作。

　　现场全面施工以后，各施工段落因设计原因陆续出现设计与实际不符情况，做为变更负责人，积极联系业主、设计代表、总监处及驻地办各方共同到现场踏勘，目前已完成现场会签单__份，相应设计变更建议书也已完成上报工作。

　　半年来积极阅读各类内报刊杂志，形成理论联系实际，实事求是的思想路线。并向支部提交了入申请书，虽然还未加入组织，但是在平时的工作中时刻以员的标准严格要求自己，按时向组织汇报思想情况，争取早日加入组织

　　__方面，首先短期内尽快完成__变更清理工作，然后确定计量红线并进行结算工作。

　　__方面，目前现场已经大面积施工作业，各作业面陆续出现变更情况，在今后的工作中，经常深入到施工现场做调查研究，发现有需要变更的部位及时和驻地办、总监处，设计代表，业主沟通，合理利用现场条件，提出有利于优化施工条件并有利于提高项目经济效益的变更方案。同时对已上报的变更文件进行追踪签认，尽快完成审核批复，保证变更工程计量工作顺利进行。

　　上半年工作总结及下半年工作计划(五)回想时间真是无情的恋人，不给对方一点挽回的机会，头也不再为其转一下，一条街走到底的分手了。很快2021已过一半，按照一贯的制度，个人半年总结也该开始，由于各种安排，一向推到此刻。下头就根据目前的情景，进行半年总结。

　　在思想上，自我感觉下滑很大。自制力下降，严重放松自我，个人的好多坏毛病，又重新拾起来了，看着失去了一个受过严格训练的人，一天拖拖拉拉拉，做什么磨磨唧唧，没有一点时间观念和效率。最明显的是一个最简单的内务，都搞不好，看着乱乱糟糟的，看着心里都烦。再一个就是可怕的拖延病，从根本上说，就是思想放松了;还有就是时间观念也渐渐的放松了，上课呀，开会呀，都有迟到的情景。

　　在学习上，不明白从何下手，一段时间还好好学了一点，慢慢地就放弃了。就像好兄弟说的，学习不能被动的去学习，不然感觉，一向在学，但总觉得没有什么明显的收获，主动是学习转换态度的关键。本来计划多读几本书，大半年过来了，就读了一本也就不到400多页，感觉好不容易。

　　在工作中，就是做事的标准降低了，工作的热情不高，有什么事只是有所参与，可是深入的不够，做的不足，可是幸亏每次的队友都很友好，每次都是让我白白的躺鸡，让我跟着完成了工作或者作业，在这此，要感激一下他们的付出，感激他们的帮忙。

　　在生活中，一天的生活制度坚持的不够，有可能也是工作的缘故，导致时间安排完全乱了，内务就隔几天搞一下，桌子，柜子，乱的不忍直视。再就是之前养成的习惯也渐渐丢了，

　　还有就是社交也少了，也不知这么了，变得不想交流了，真的对不住，各位亲戚兄弟朋友们的关心，本来想温厚的，但迈不开那一步，期望大家能够理解，祝大家一切顺利。

　　任何事，任何时候，有一个健康的身体比什么都重要。在有一个健康的躯体的前提下，做一切才是有意义的。就像许三多说的，做有意义的事就是好好活，好好活就是做有意义的事。

　　我们做什么，需要怎样做，会遇到什么样的情景，我们应当怎样应对出现的情景，之后我们该怎样吸取教训，该怎样让这个事做的近乎完美。

　　工业企业成本核算的分步法，有逐步结转分步法和平行结转分步法之分。逐步结转分步法既可以采用综合结转，也可以采用分项结转，两种方法各有利弊。如果要弥补综合结转的不足，就需要进行成本还原工作，但这是一件非常麻烦的事。本文介绍利用excel进行逐步结转分步成本核算以解决这一问题的方法。

　　在计算机环境下，各步半成品明细帐同时提供成本项目的分项和综合指标，当然可以考虑模拟手工进行成本还原工作。但是，事实上这完全没有必要。在计算机环境下，逐步结转分步法的综合结转和分项结转可以同时进行。这样，就不必进行所谓“成本还原”工作，使成本还原这一难题自然得到解决。

　　综合结转和分项结转同时进行的关键是，在产品生产的每一步骤，设置既提供成本项目的分项指标又提供综合指标的半成品明细帐。综合结转半成品成本时，在半成品明细帐上取综合指标；分项结转半成品成本时，取分项指标。综合结转和分项结转同时进行，在手工环境下，这几乎等于做两套成本核算帐，无疑会使工作量大量增加，倒不如进行成本还原；而在计算机环境下，这却是一件容易的事。下面用excel作一示例。

　　假定甲产品生产分两个步骤，分别由两个车间进行。第一车间生产半成品，交半成品库验收。第二车间按所需数量从半成品库领用，所耗半成品费用按全月一次加权平均单位成本计算。两个车间的月末在产品均按定额成本计价。成本计算程序如下。

　　第一，选定excel的一张工作表，命名为“生产成本明细帐一甲半成品”。在该表上设计生产成本（甲半成品）明细帐格式，并根据各种生产费用分配表、半成品交库单和第一车间在产品定额成本资料，登记第一车间甲半成品生产成本明细帐。

　　其中，“完工转出产成品成本”各栏和各“合计”数通过设置excel公式自动生成。公式设置如图一。

　　其他数据，如“本月费用”栏的“原材料”项目数据，也可通过链接在excel工作表上设置的原材料费用分配表自动生成。本文限于篇幅，不再介绍。

　　第二，选定excel的一张工作表，命名为“产成品明细帐一甲半成品”。在该表上设计产成品（甲半成品）明细帐格式，并根据半成品交库单和第二车间领用半成品的领用单，登记甲半成品的产成品明细帐。

　　其中，“本月增加”各栏数据与“生产成本明细帐一甲半成品”工作表“完工转出产成品成本”各栏数据链接。链接和其他公式设置如图二。

　　注意，在半成品明细帐的格式设计中，既提供成本项目的分项指标-“原材料”、“工资及福利费”、“制造费用”，又提供综合指标-成本项目的“合计”，以便在表中为综合结转和分项结转半成品成本提供数据。在确定成本项目的单位成本时，为了保证在引用单位成本时按规定的小数位计算，使用了excel内置的四舍五入函数round.

　　第三，选定excel的一张工作表，命名为“生产成本明细帐一甲产成品一综合结转”。在该表上设计生产成本（甲产成品一综合结转）明细帐格式，并根据各种生产费用分配表、半成品领用单、产成品交库单，以及第二车间在产品定额成本资料，登记生产成本（甲产成品一综合结转）明细帐。

　　其中，“本月生产费用”各栏成本项目中的“半成品”数据与“产成品明细帐一甲半成品”工作表“本月减少”栏的综合指标-成本项目的“合计”数据链接。链接和其他公式设置如图三。

　　第四，选定excel的一张工作表，命名为“生产成本明细帐一甲产成品一分项结转”。在该表上设计生产成本（甲产成品一分项结转）明细帐格式，并根据各种生产费用分配表、半成品领用单、产成品交库单，以及第二车间在产品定额成本资料，登记生产成本（甲产成品一分项结转）明细帐。

　　其中，“本月耗用半成品费用”栏成本项目中的数据与“产成品明细帐一甲半成品”工作表“本月减少”栏的分项指标-“原材料”、“工资及福利费”和“制造费用”数据键接。链接和其他公式设置如图四。

　　随着经济全球化的进一步深入,纺织工业将面临着新的机遇和挑战,积极推进结构调整、促进产业升级、提高国际竞争力是当前纺织工业的主要任务。信息化是推动工业化的重要手段,纺织行业在加快改造、产业升级过程中必须加快推进信息化、提高信息技术的应用水平;因此,采用ERP已经成为当前众多纺织企业提高竞争力的重要手段之一。[1]

　　模拟纺织ERP是一个试验性质的ERP系统。在ERP系统中,占据重要地位的一部分内容是计划管理,计划管理又可分为采购计划、库存计划、生产计划、销售计划、人力资源计划等。这些计划相辅相成、缺一不可,保证了企业产品的正常生产。其中,生产计划是很重要的一个环节,如何安排生产、调节机台、协调好生产流程是比较重要的。在企业人员精简的情况下,利用计算机进行企业生产计划管理,充分发挥计算机的辅助设计、辅助管理功能便能提高管理者的工作效率、提高企业的管理水平。下面就重点介绍一下生产计划管理系统。

　　纺织企业的生产过程是典型的多工序连续生产,其生产工艺计划流程大致如图1所示。

　　各道工序在安排生产时,对某个品种是何种产品的半成品可以不考虑,只需正确确定该品种的生产数量,使其与前后工序相衔接, 避免产生停工待料或半成品积压,即各道工序之间具有一定的独立性,但必须保证全厂的生产均衡。工厂在增加新品种或扩大原有品种的生产规模时,必须考虑各道工序是否有足够的设备(机台)翻改能力,由于机台翻改必然会引起时间上和人力、物力上的消耗,所以在确定是否增加新品种或扩大原有品种的生产规模时,必须将这样做所付出的代价与这些产品的经济效益及生产寿命作一番比较,在全面权衡利弊得失的基础上作出决策,各产品的生产量在必须完成已签合同的同时,不应超过市场的最大可能销售量。生产计划决策模型应全面反映上述各种因素,产生出安排合理、能充分利用工厂现有资源适合市场需求,并能使工厂获得尽可能大的经济效益的生产计划。[3]

　　由于工厂所有的生产活动最终是为产品(指出厂的成品)服务的,而各工序则根据产品看的需要,安排适当的机台生产所需的半成品。因此,选择产品产量和各工序安排生产各种半成品的机台为模型变量,为了能比较准确地反映调整产品结构所需考虑的因素, 将模型变量分为2个部分,第1部分是根据工厂生产现状、无需增加该品种的生产能力(翻改)即可生产的部分;第2部分为工厂必须增加该品种的生产能力才能生产的部分,设根据市场需要和纺织厂的现有条件,有n种可供生产的产品,则模型中关于产品的变量为yj,y’j j= 1,2,…,J。设需要考虑设备能力的工序有I道,并设在第i道工序中,有ki种机型,根据产成品的需要,应安排生产ji种半成品,则X0J1,X′0J1,j=1,1,…,J分别表示在第i道工序中用第k种机型无需翻改即可安排生产第j种半成品的机台单位数和需翻改才能生产的机台单位数,这样,表示各工序生产各自半成品的机台单位数的变量为Xijk,X′ijk,i=1,2,…,I,j=1,2,…Ji,k=1,2,…,Ki,将产成品看作第0道工序的半成品,令J0=n,K0=1,X0j1=yj,X′0j1=y′j,则模型变量可统一表示Xijk,X′ijk,i=0,1,…,I,j=1, …,Ji,k=1,…,Ki。

　　由于工厂的要求主要是尽可能多的提高经济效益,因此确定模型的目标函数为获得的效益P最大,即max ρ=■■■(C■X■+C′■X′■)式中,对于产品,即i=0,C■为第j 种产品的单位利润,C′■为C■ 减去翻改所引起费用后的值,翻改所引起的费用根据翻改总费用应在产品生产寿命期中合理分摊的原则确定,对于各工序安排生产各种半成品的机台数,即i>

　　0,C■,C′■可用来表示工厂对安排各类机台优先顺序的意愿。例如,如果对第i道工序,第j种半成品有第2和第3种机型可安排生产,工厂希望首先安排已在生产的机台继续生产,在相同情况下,优先安排第3种机型,则可令Cij3>

　　Cij2>

　　C′ij3>

　　C′ij2,一般来说,C■和C′■应小于或等于零,并且其绝对值应较小,使其不致于对总效益P产生过多影响。

　　4.1 各工序半成品的生产数量应满足产成品的需要,并与前后工序相平衡,对于内部不再有分厂的工厂,由于半成品的来源单一, 可直接用产成品的产量来计划对各工序半成品的需要量,设Anij 为生产1单位第n种产品所需第i道工序第j种半成品的数量, bijk为第i道工序用第k种机型生产第j种半成品1机台单位的产量,则第i道工序半成品生产数量约束可表示:

　　对于内部有多个分厂的工厂,由于半成品来源不单一,例如第一分厂的C13细纱所需的C13粗纱,一部分由第一分厂的第1种机型生产,另一部分由第二分厂的第3种机型生产,那么第一分厂生产C13粗纱所需棉条仍由第一分厂的并条工序供应C13棉条,而第二分厂生产C13粗纱则应由第2分厂的并条工序供应C13(2)棉条, 所以,不能再用产成品产量来计算对各种半成品的需求量,而应由生产各种半成品的机型的机台数来计算对其它半成品的需求量,这样,只需规定第1种机型生产的C13粗纱所需半成品为C13棉条, 第2种机型生产的C13粗纱所需半成品为C13(2)棉条,就可将多分厂的因素考虑进去了,令alnkij为第l道工序用第k种机型的1机台单位生产的第n种半成品所直接需要的第i道工序第j种半成品的数量,则多分厂工厂第i道工序半成品生产数量的约束表示为:

　　式中a■表示生产1单位第n种产品直接所需的第i道工序第j种半成品的数量,不是直接所需的半成品,该系数都为零。例如产品C13D直接所需的半成品来自槽筒工序,细纺工序生产的C13只被槽筒工序直接所需,产品C13D对它只是间接所需,显然,内部无分厂的工厂第i道工序半成品的生产数量的约束也可用式(2)表示, 但不如式(1)表示便于处理。

　　4.2 各工序设备能力的约束由于各道工序安排生产时,每个品种分配的机台都必须是机台单位的整数倍,因此,这一部分的约束中包含有整数要求。设〈Xijk〉为不小于Xijk的最小整数,mik为第i 道工序第k种机型的机台单位拥有数,那么第i道工序关于设备的约束可表示为:■(〈x■〉+〈x′■〉)

　　可以看出,如果工厂各工序只有单一机型,式(1)的右边只有1 项,式(3)只有1个,那么就可以直接用产品数量乘以适当系数来表示半成品在各工序占用的机台,通用模型处理多机型的关键是解除了产品变量和机台占用量的直接联系,引人机台变量通过产品与所需半成品的数量平衡来解决不同机型的相互替代问题,而处理多分厂的关键则是解除产品数量和半成品数量的直接联系,建立一种半成品数量和它直接所需的另一种半成品数量的平衡关系来解决不同来源半成品的相互替代问题。

　　4.3市场需求及合同等对产品数量的约束市场的最大可能销售量构成产品产量的上限,已签定合同的要求构成产品产量的下限,设第j种产品产量的上限为s0j1,下限为e0j1,而工厂对第j种产品的现有生产能力为d0j1,则可将这一组约束表示为:

　　式中一般可令e0j1=0,sijk=mik,也可根据需要赋予其它适当值,如果需令sijk=0,则可将xijk和x′ijk从模型中去掉,显然式(4)和式(5)在形式上是一致的。[4]

　　中国工业企业的信息化特别是纺织行业,信息化是企业面对未来国际市场竞争的重要手段。生产计划系统面对频繁多变、日趋激烈的纺织品市场竞争,在信息化方面根据现行的先进纺纱、织造、质量控制等理论的基础上,在生产计划方面作了一些尝试,虽然仍然存在不少缺陷,但还是希望可以起到一定作用。

　　[1]苏大智.纺织企业生产计划信息化管理的探讨[J].化纤与纺织技术,2004,(3):45-48.

　　[2]张体勋.纺织企业管理240问[M].北京:中国纺织出版社,2008.

　　[3]李姜,杨连贺.信息技术在纺织企业排产计划中的应用[J].天津工业大学学报,2007,26(1):69-72.CQ9电子 CQ9传奇电子CQ9电子 CQ9传奇电子