是全球纺织产业规模最大的国家，也是产业链最完整、门类最齐全的国家。中国纺织包括纱线、美国

　　的纺织技术处于世界领先地位，其中包括纺织机械、服装机械、化纤技术、染色后整理、新产品开发、品牌设计、市场营销等诸多方领域都处于世界领先地位。

　　浙江省绍兴县，是当今中国最大的纺织工业基地，最大的纺织品交易中心，去年出口额达7亿多美元，纺织业比重达74．3％。本文为你解开----

　　市场是多变的。1987年，浙江省绍兴县纺织业产值虽比上年增长21．6％，而利润却突降21．8％，许多企业甚至无利可图。织机依然运转着，但那“啪嚓一啪嚓”的声音，人们听来却好像扎心的“白织一白织”。

　　对此，县领导没有作出简单的回答。他们在广泛调查分析后认为：对县域经济来说，特色就是优势，不能再搞什么“门类齐全”。让各种生产要素聚集于一个产业，转化为经济优势和市场优势，正是规模经济的有效形式之一。眼前出现的问题，不在一业独大，而在于流通跟不上生产，市场销售方式还停留在摆摊甚至“提篮小卖”，以致费用支出高、信息反馈迟，造成产销脱节。产品单一，产业也只限于织造这一环节，上游原料受制于人，下游产品单一，产业也只限于织造这―环节，上游原料受制于人，下游产品没有开发，也是重要原因。再就是装备落后，技不如人。

　　产业大了，市场要创新。1988年10月1日，被列为县政府要办的十件实事之一的室内轻纺市场在柯桥镇古运河畔正式开业。几经扩建，这件“新衣服”越做越大。现在，它已成为世界最大纺织品贸易集散中心，全县化纤织物有65％通过这里销售出去，并带来了巨大的资金流、信息流和技术流。

　　1991年，光明丝织厂引进第一台无梭织机。此后数年，全县共投入100多亿元，引进了2万多台无梭织机，占全国同类先进纺织设备总量的70％。

　　围绕一根丝线，产业链越拉越长：上游，从化学纤维制造、聚酯合成直至石油化工；下游，从印染、印花延伸至服装业。不断拉长的产业链，优化了内部资源配置，增强了整体竞争能力，使纺织业块状经济的“蛋糕”越做越大。

　　与技术创新同步，更深层次的制度创新不断深入。1993年，绍兴县在全省率先拉开了以股份合作制为主要内容的乡镇企业产权制度改革的序幕，70％的企业实行了机制转换。1998年，县委、县政府再次推动乡镇企业“二次改制”，明确提出：不搞人人持股，经营者要持大股、经营决策层控股，并率先实施管理、技术等要素参与分配。两年时间，全县乡镇企业改制面超过99％。

　　体制创新进―步推动了技术创新。仅2001年，全县完成技改投入30多亿元，今年将达60亿元，为历年之最。

　　市场创新、制度创新和技术创新，强化了纺织业的特色优势。在2000年市县区划调整中划出5个镇、区域面积减少5％的情况下，2001年全县工业总产值比1998年增长了64．33％，利润增长95．39％，纺织业的比重也从65％扩大到74．6％。

　　1998年初，受东南亚风波影响，客商如云的轻纺城突然变得冷冷清清。几经市场洗礼的绍兴人沉着应对，从全球范围的比较中找到了症结：本县纺织品外销率仅3％，而在化纤业发达的韩国，这一比例高达70％以上。

　　巨大的差距，就是巨大的潜力。县委、县政府明确提出：继续提高产品档次，打向国际市场。当年，绍兴县及时出台了《关于鼓励扩大自营出口的若干政策意见》及一系列配套政策。一时间，纺织企业百舸争流闯大海。到2001年，自营出口企业从1997年的20多家猛增到275家，出口额从不到1亿美元猛增到8．54亿美元，纺织品外销率从3％猛升到35％，目前，出口额达7．25亿美元，同比增长53％。

　　2019年4月8日，在修订《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的基础上，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，意见稿由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。本次修订的意向旨在推动产业优化升级，加快先进制造业、服务业发展。

　　在纺织业领域，意见稿鼓励类共列举了13个条目，总结归纳如下所示，鼓励内容增加了高性能纤维及制品的开发、生产、应用、智能化纺纱工厂连续化纺纱成套装备的建立、数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术等。其产业结构调整向绿色环保化、智能化、生物化方向发展。

　　淘汰类包括了使用时间达到 30 年的棉纺、毛纺、麻纺设备、机织设备等的 20类 设备和生产线。

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　　近年来，随着中国用地成本快速攀升，制度成本快速上涨，推动国内人力成本快速持续上升。根据国家统计局数据，截至2017年底，国内制造业职工平均薪资达到了64452元/年，同比增长8.4%。此外用地成本的攀升是导致企业向内陆或国外迁移的重要原因之一。

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　　根据国家统计局数据，2013-2019年，中国纺织业企业数量持续下滑，截至2019年2月，国内纺织业企业数量下降至18009家。

　　东南亚国家凭借其低廉的劳动力成本，复制中国的发展模式，吸引了大批企业在当地建厂。2018年，越南纺织品服装业出口规模高达2482亿人民币，成为继中国、印度之后世界第三大纺织品服装出口国家。

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　　2018年1月1日，《中华人民共和国环境保护税法》正式开始实行，水污染是重点征税对象。纺织业是高度水污染产业，新环保税法的实施，加快了纺织业向绿色环保、高端制造方向发展，同时由于更新生产设备和处理污水设备花费巨大，保养和维修费用也加剧了企业生产成本，大批中小纺织企业无力负担，生产收到限制，产能、技术落后企业加速出清。

　　纺织行业高端品牌，尤其是服装领域的高端品牌，可列为奢侈品范畴，产品的单价可高达几千上万元，利润也非常可观。目前国内的女装、运动服装高端市场基本为国外品牌占据。国内有名大型商超入驻的服装店，基本以国外品牌为主，即便是国内品牌，基本也会起个“洋名”来增加高档感。

　　这种行业存在的“不信任感”，除需要国家层面的消费文化理念引导外，也需要企业拥有自己的品牌培养意识，强化企业自身技术研发实力，来取得消费者良好口碑。随着中国各类生产要素成本上升，低端产品代工厂落后产能将逐渐出清，中高端品牌市场竞争进一步加剧，行业的转型升级势在必行。

　　纺织行业如何重塑创新力？中国工信部消费品工业司司长高延敏提出建议：纺织业要深入实施增品种、提品质、创品牌”三品“战略，以供给侧结构性改革为主线，把提高供给体系质量作为主攻方向，加大产业结构优化力度，补短板，打造新优势，推进纺织工业迈向中高端。

　　2017年，工信部发布了“2017年度纺织十大类创新产品”，目的正是在于引导企业适应消费升级，加强工业设计与创意设计开展个性化定制、柔性化生产，丰富和细化消费品品种，提升中高端消费品比重。

　　互联网时代下，消费者网上购物更加方便，而对纺织产业而言，却是订单的碎片化、消费的个性化、市场波动的敏感化、不确定性让销售生产增加了难度。对产业而言，柔性生产是一个必答题，解决小批量甚至单个生产成本过高问题，有助于解决企业库存积压问题，同时提升企业自身利润。

　　柔性生产不是仅指某一台设备或某一车间，而是涵盖从行业工程建造到产品设备制造，再到软件工程的各个层面，包括机器、工艺、产品、生产能力、维护以及扩展的柔性。

　　具体来看可以表现为两个方面，一方面是指生产能力的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力。而另一方面则是供应链的敏捷和精准的反应能力。

　　柔性生产模式下，企业需要构建“人―工厂―管理中心”一体化信息系统，实现人与物之间的实时信息共享，让消费者跨时空参与产品设计生产成为可能。

　　要实现柔性生产，智能工厂、智能生产设备、工业物联网、大数据等都是不可或缺的技术应用支撑，纺织行业的生产自动化、智能化转型，将成为企业实现柔性生产的第一步。

　　以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《智能制造行业市场前瞻与战略规划分析报告》、《中国服装零售行业市场前瞻与战略规划分析报告》、《中国环保设备行业市场前瞻与战略规划分析报告》、《中国纺织洗涤行业市场前瞻与规划分析报告》。