原标题：【新即墨·聚焦】从制造到智造 传统纺织业迭代升级 ——“创新与韧行”2019中央、省市网络媒体即墨民企行之二

　　春江水暖鸭先知。作为市场经济最敏感的基层细胞，即墨民营纺织服装企业既是改革开放红利期的受益者，也是行业转型迭代的先行者。

　　从上世纪90年代开始，雪达集团就与日本某国际品牌合作，初期以纯粹的代加工为主，虽然已经具备全产业链的条件，但企业始终停留在微利时代。“经过多年的探索和打磨，我们认识到材料是根本，技术是关键。于是在面料研发上下大力气，同时在商业模式上破题革新，逐渐走出了一条雪达智造之路。”青岛雪达集团委书记张世安介绍，因为有了自主面料核心研发技术，雪达也逐渐具备了与国际大牌在产品定价方面博弈的实力和优势。

　　企业研发人员比例占到1／10、每年3－5种新材料的研发，在这样创新模式下，雪达对同一个客户输出的产品利润提升了30％－35％。同时，雪达与技术公司共同研发的雪达专属D2M系统，开创了“从经销商到工厂”的全球化大批量定制模式。通过全产业链的大数据互通，开启纺织行业智能化（互联）工厂的新征程。

　　专注于内衣智造的恒尼也是如此。为了研发海藻纤维智能内衣，恒尼历时3年、投入过千万，成为全国首家海藻纤维制作内衣企业。2018年6月，恒尼智造的海藻纤维染色技术获得国家专利，这也代表恒尼真正打通了海藻纤维从纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链。

　　谈到即墨纺织企业，自然离不开即发。当得知一个阀门就要价几十万时，即发集团副总经理万刚在大山里了难。如果不用，超临界CO2无水染色技术产业研发可能功亏一篑；如果用了，一条生产线几个阀门，若按这个价格他都不敢跟领导汇报。自从2014年即发集团启动超临界CO2无水染色技术产业研发，万刚和技术带头人王健已碰到过无数次这种情况。而支撑他们走下去的除了对技术的执著追求，更是即发这个传统民营企业唯创新至上的理念和精神。

　　几十万一个的阀门，万刚终是买了，而且一买就是十几个。超临界CO2无水染色产业化示范生产线年建成并成功运行，是世界首条1200L拥有自主知识产权的能连续运行的生产线。然而一项新技术从诞生、应用到普及，并不是一蹴而就的事情，而是需要相当长的周期和持续投入。“我们现在能够确定的是，这项技术的成功产业化应用对中国乃至世界的印染行业都将是一次技术革命。”万刚说。

　　风起于青萍之末。若干年后，当我们已经习惯穿功能性新材料服装、所有的工厂都能实现无水印染，再回首，这些新技术的发展历程似乎也印证了传统纺织企业在引领行业更新与迭代的必然角色。CQ9电子 CQ9传奇电子CQ9电子 CQ9传奇电子