进入21世纪以来，服装“快时尚”产业的迅速崛起，使得纺织废料问题日益严峻。我国是全球第一纺织大国，2020年，我国纺织纤维加工总量达5800万吨，占全球的50%以上，而我国废旧纺织品回收量约500万吨，生产出的废旧纺织品再生纤维仅约150万吨，废旧纺织品循环利用率低的问题日益突显，给行业可持续发展带来不利影响。

　　为破解这一难题，作为每年处理废旧纺织品4万吨，年产3万吨的再生产品的化学法循环再生聚酯企业，也是中国化学纤维工业协会合作共建“废旧纺织品化学法循环再利用纤维研发生产基地”，浙江佳人新材料有限公司（以下简称“佳人新材料”）通过独有的涤纶化学循环再生系统，在真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的闭合永久循环圈，有效降低对石油资源的依赖，减少废弃物的产生。

　　2021年，佳人新材料的“化学法再生涤纶超高弹聚酯纤维的研发”项目获得第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”，在此前的几届中，佳人新材料的“废旧纺织品化学法高质化循环再利用”和“DMT法再生阳离子切片”项目也榜上有名。

　　将废旧聚酯材料回收，再生制成新的聚酯产品，是废旧纺织品和其他废旧聚酯产品处理的最佳途径。废旧纺织品回收再利用不仅是环保工程，更是新市场，可以催生出千亿级产业和循环经济新业态。

　　佳人新材料独有的涤纶化学循环再生系统，以废弃的废旧纺织品、服装厂边角料等为初始原料，通过独特的化学分解技术将废弃聚酯材料还原成化学小分子，经过精馏、过滤、提纯及聚合等高精尖技术手段，重新制成新的具有高品质、多功能、可追溯、永久循环性的聚酯纤维。产品广泛用于运动系列、户外系列、时装系列、家纺系列、汽车内饰系列、瓶级系列、高强工业丝系列、膜级系列等领域，真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的闭合永久循环圈，可有效降低对石油资源的依赖，减少废弃物的产生。

　　该技术填补了国际空白，打破了再生纤维行业规模化高质量发展的核心瓶颈，弥补了我国化纤纺织行业可持续发展的重要短板。

　　为增强企业竞争力和抗风险能力，近两年，佳人新材料在基础设施、实验、试验、检测设备等硬件条件上进行了升级改造。

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　　基础设施：聚酯生产过程中，其中化学反应、物料输送、提纯、除色、精馏等关键工序，全部采用进口设备，控制中心系统采用日本进口横河DCS控制系统，涉及2000多个工艺信号点，对整个再生切片的生产过程进行全面过程管控。

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　　纺丝过程中，采用日本进口的TMT高速卷绕机，结晶干燥系统、螺杆设备均达到国内先进水平，为纺丝过程中的产品质量提供保证。加弹过程，全部采用德国进口的巴马格设备，效率高、质量稳定。

　　试验设备：公司目前重合有四条生产线，均可以进行小试、中试试验。纺丝部门设备配置灵活，有两位生产线、四位生产线、六位生产线，可以实现小试、中试、量产的不同需求。加弹部门专门配备打样机，可以实现灵活试验。

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　　检测设备：公司拥有完备的物理力学性能检测仪器，包括瑞士乌斯特快速强力仪、乌斯特条干仪、德国纤维含油率分析仪、全自动纤维热应力测试仪、电脑配色仪等6台套基础指标检测设备，为创新研发提供基础数据。同时检测中心配备了瑞士自动电位滴定仪3套、日本液相色谱仪2套、原子吸收光谱仪1套、日本氮分析仪2套、日本气相色谱仪5套、日本X射线台套进口设备，为产品研发提供了很好的分析手段。

　　在创新体系建设、研发平台、人才培养等软件上也加大了投入力度。佳人新材料设立创新研究院，并下设重合技术部、纺丝技术部、加弹技术部。研发人员共计78人，研发人员的专业背景涉及材料、机械、电仪、管理等，满足公司生产研发需要。

　　此外，佳人新材料被认定为国家高新技术企业、国家级第三批重点“小巨人”企业、浙江省隐形冠军培育企业、建有陈文兴院士领衔的专家工作站、省级博士后工作站。公司所属的研究院、技术中心相继被评为浙江省级企业研究院、浙江省企业技术中心。

　　佳人新材料始终坚持开放式的协同创新策略，积极开展合作研发，技术引进等多种形式提高自主创新的能力。佳人新材料已经与东华大学、浙江理工大学、四川大学、青岛大学等在差别化再生聚酯纤维、聚酯切片、再生DMT技术等方面展开项目合作开发，同时与日本、韩国、美国等全球500强企业在再生DMT、差别化再生切片、瓶片等领域展开深度合作。

　　2019-2021年三年间，佳人新材料的产学研合作项目共实施8项，研发新产品几十种，部分产品水平达到国际领先，包括再生全消光切片、再生阳离子切片、再生超高弹纤维、再生细旦/超细旦纤维等，持续引领高端市场。

　　作为化学法循环再生纤维企业的领跑者之一，凭借着高品质的循环再生化学纤维产品，佳人新材料已成功和迪卡侬、宜家、伊藤忠、韩国三星物产、ZARA、日本帝人等国际品牌连续合作多年。未来将继续发力再生膜级切片、再生高粘切片、再生DMT、可降解纤维领域，充分满足客户需求。

　　目前，佳人新材料新材料有限公司7万吨废纺资源化高品质绿色循环再生聚酯项目已正式落户上虞区。未来，其将力争在5~10年内形成30~50万吨级的绿色循环再生纤维产业，为绍兴构建千亿级绿色化工产业集群、推动经济高质量发展贡献一己之力。

　　该项目以再生POY为原料，成功开发出再生超高弹DTY83dtex/72f产品，不仅改善了DTY性能，而且对缓解石油等不可再生资源短缺的压力、保护生态环境及聚酯行业的可持续发展等都具有重大意义。其技术创新点包括：利用渡桥的设计将接触式热箱改为非接触式，使变形热箱内丝束各处均匀受热，从而可以提高变形热箱内的温度，促使纤维轴向收缩率提高15％左右，具有更好的弹性与卷曲性能；优化加工速度，延长丝束在热箱内的停留时间，进而获得良好的卷曲效果；优化D/Y比和拉伸倍数；保证以再生POY为原料生产超高弹DTY时的解捻张力，确保生产稳定性。该产品具有更好的弹性和手感及优异的强度，填补了再生超高弹聚酯纤维的空白。