在生产车间穿梭的AGV小车，装载着成品在设定的路线G+全息感知体系担当“质检员”，检查着产品的合格率；5G智能监控系统，时刻监控着环境的变化，生产厂区工作人员各种操作细节……这样的场景，每天都会在武汉裕大华纺织有限公司（简称裕大华）全流程智能生产线G+工业互联网技术，让裕大华纺纱车间，从“织造”到“智造”，进入纺织“5G”时代，从纤维到时尚，迈入了国内纺织行业第一梯队。

　　近日，极目新闻记者走进裕大华位于武汉市新洲阳逻经济开发区的园区，在偌大的生产车间内，一排排纺织机隆隆作响。上万纱锭高速地旋转，输送、换卷、接头、检测，空中轨道上，空管进而满纱出，全流程纺纱自动化生产线有序运转，这与隔壁普通车间的繁忙景象，大相径庭。

　　行走车间10余分钟，只见零星的工人在巡视设备，记者印象中“千人纱万人布”工人忙碌的传统景象被完全颠覆。

　　“传统的纺纱厂内，工人们来回巡线取纱、插管是常规动作。工人需要不断弯腰取纱上纱。不仅劳动力成本高、效率低下，还影响纺纱质量。”裕大华纺纱分厂的副书记李秋华介绍，现在运用全自动精梳机，实现自动退管、自动换卷、自动接头“三自动”，无需人工干预就能进行新一轮纺纱。

　　记者在精梳工区看到，一个个筒管、棉卷，通过高架智能调配，完成与精梳机之间的运输，实行棉卷更换、小卷头收集等精细化动作。精梳条自动换桶后，又步入轨道，由机器人搬运到满桶暂存区。车间头顶上方的智能筒纱输送系统，通过立体轨道桁架，将生产完的满纱筒，通过桁架吊轨送到自动打包间。

　　在智能码垛打包间，记者看到一个个筒纱被自动抓取、分类、运送、检测、称重，最后包装自动喷码，“乖乖”地完成一系列打包流程。

　　“通过在条桶、CQ9电子 CQ9传奇电子粗纱管、细纱托盘和络筒具上的内置芯片，车间形成一个全流程质量监控和追踪。”李秋华称，自己在裕大华工作已经28年，车间从“千人纱万人布”到智能工厂，发生的巨变自己都参与了。“5G技术打造的智能化生产车间，让纺纱行业步入智能化生产时代，也让我这个老员工跟上了时代的浪潮。”李秋华脸上洋溢自豪的溢着自。

　　2018年，裕大华3.3亿元进行智能化改造，建设“十万锭全流程智能纺纱项目”，引入了国内自主研发的智能纺纱、智能物流、智能仓储等系统，安装了大量传感器、工业机器人、AGV搬运小车等，创建了纺纱生产的独有新模式。

　　“18号机台报错，CQ9电子 CQ9传奇电子无数据传播，现场人员检查为传感器异常，请设备部前来检修。”刚走进车间信息化中心，记者就听到工作人员在进行调度。

　　在前方智能终端大屏上，是5G技术打造的“纺纱可视化系统”。工作人员通过远程控制，便可监控到具体连接的织机，织机是否正常运转、CQ9电子 CQ9传奇电子所有员工的实时工作数据等情况都可通过前端的屏幕尽数获悉。车间过道醒目位置也有许多大屏显示同步信息。而在细纱机台旁的LED小屏，工人则可以通过这里的报错信息准确快速找到断线的纱管。

　　信息化专员王银告诉记者，5G网络覆盖全车间，能源消耗、环境监控等信息通过物联网实时连接在一起。做到全流程“人、机、料、法、环、测”的闭环管理，“我们可以看到已经连接的纺纱机有220台，绿色代表运转正常，红色闪烁是机器故障，黄色是落纱停车，紫色是通讯异常，橘色是断电停车，灰色是未知异常。”

　　“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，可以减少员工的无效巡回次数，减少操作响应时间80%以上。”裕大华负责人介绍，采用十万锭全流程智能纺纱生产线.40%、运营成本降低32.67%、产品周期缩短40%、产品不良率降低61.54%、单位产值能耗降低17.5%。

　　“纺织业对无线G+工业互联网可为高度模块化和柔性的生产系统提供多样化、高质量的通信保障。”裕大华负责人介绍，扩大生产规模，减少用工需求，智能化、数字化转型是企业发展的必由之路。未来裕大华将进行产品转向与产业转型，生产设备更加智能化，产品定位更加年轻化、时尚化。

　　近年来，新洲区以科技创新引领支撑产业高质量发展为主线，坚持创新链、产业链双向融合，聚焦航空航天、智能制造、大健康、现代服务业和农文旅融合等五大主导产业。区科经局指导工业企业技改挖潜，推动智能化改造升级，在科技研发平台、高新技术企业申报、科技成果转化等方面全力支持，通过5G+工业互联网实现企业智能化改造216项。

　　2021年，新洲建立区级专精特新“小巨人”培育库96家，获省级评定27家，国家级5家。推荐14家单位申报省市重点研发计划，申报高新技术企业103家；建立区级数字经济项目库，组织辖区14家企业申报国家“两化融合”贯标及工业互联网平台，构建企业“两化融合”及数字化转型服务池，为工业经济腾飞插上科技与信息的翅膀。