冬日渐寒，三台县鸿星尔克（绵阳）实业有限公司宽敞明亮的厂房内，33条智能吊挂服装生产线多名工人正紧锣密鼓地赶制新一年的夏季服装。

　　“截至11月30日，公司产值已达6.8亿元，目前我们正抓紧反季节生产，订单已经排到了年后。”鸿星尔克（绵阳）实业有限公司行政经理艾龙飞介绍。

　　不仅鸿星尔克，放眼坐落于三台的绵阳市专用服装产业园，佳联（佳禧）、翰彬霖、安吉纳等服装龙头企业产销两旺，一条百亿级鞋服产业链已成规模。

　　近日，省政府对13个市（州）在稳住经济大盘、抓项目促等方面，创造和形成的19项典型经验做法进行通报表扬。其中，三台县打造纺织鞋服产业“宜产宜业”新高地典型经验做法获通报表扬。

　　三台县纺织鞋服产业发展与时代发展同频共振。在产业升级换代进程中，三台纺织企业因创新发展力不足等问题，陷入困境。

　　从无路中寻觅出路。三台县立足资源优势，把纺织鞋服产业作为工业“2+1”的主导产业，有针对性地建链、补链、强链、延链，促进纺织鞋服产业转型升级和集群集聚发展。

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　　自此，三台县的纺织鞋服产业迎来了迅猛发展的春天。2018年6月，国内知名运动品牌鸿星尔克入驻三台。2019年3月，翰彬霖鞋业公司落地三台。2021年9月，安吉纳体育项目从落户到投产仅用时5个月。2022年6月15日，在中国（绵阳）科技城厦门推介会上，三台县和安吉纳体育签署总30亿元、建设全省首个服装智能制造数字化产业园的合作协议。

　　自动化的生产流水线，早已取代昔日的脚踏缝纫机。在智能化改造下，三台县纺织鞋服产业不断蜕变。

　　绵阳佳联（佳禧）印染有限责任公司生产车间，厂房内机器轰鸣，白布被送上印染生产线，从机器里出来后，就变成了各式迷彩布。

　　在产品广销欧洲、美洲的翰彬霖鞋业有限公司的生产线上，智能化电脑针车将图案进行编辑设置，工人只需“一键确认”，便可将客户要求的各式图案精确呈现。该企业新引进了柔性视觉引导机器人冷粘自动成型线D相机，快速实现新鞋高精度三维建模和涂胶轨迹自动提取，进一步提高产能，智能生产线双鞋。

　　为激活纺织鞋服产业智能制造动能，三台县进一步围绕产业链部署创新链。今年以来，该县先后支持引导佳联（佳禧）、鸿星尔克等龙头企业投入资金8000余万元，与西安工程大学、四川纺织研究院等高校（科研院所）合作共建企业技术中心、工程技术研究中心等研究平台，产品技术含量和质量效益得到显著提升。

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　　企业“引”来后，如何持续助推企业发展行稳致远？三台县用好“园区提质”“企业满园”这关键一招，把优化营商环境作为重点工作，实行重大项目领导挂牌联系制度，实施重点企业梯次培育行动，制定“一企一策”培优方案，以“保姆式”服务方式护航企业生产发展。

　　“从项目申报到整体落地仅用了5个月时间，相关部门经常主动上门解决问题，三台的营商环境非常利于企业成长。”四川安吉纳体育用品有限公司相关负责人表示。

　　秉持“像尊重科学家一样尊重企业家”的营商理念，三台用实际行动助推纺织鞋服产业集群的发展壮大，让产业助力县域经济高质量发展。2021年，三台县纺织鞋服产业集群实现产值52.42亿元，占园区总产值32.44%。

　　三台县纺织鞋服产业的高速发展，带给了三台人更多的就业选择。“2003年至今我都在纺织行业工作，2018年偶然看到鸿星尔克的招聘启事，我果断返乡应聘。”“85后”青年羊绍桂是鸿星尔克（绵阳）实业有限公司缝纫车间第13组生产线组长，负责产品产量和质量的监管工作。“在家门口工作，不仅能照顾家人，还能获得不错的收入。”羊绍桂直言，如今，整个工厂90%以上的工人都是三台人。

　　为促进就业，助力群众就近增收，三台县按照“供需对应、就近就业”原则，广泛收集企业用工需求，分类建立用工台账，靶向对接劳动密集型企业用工需求和群众家门口就业愿景，实现企业生产与群众就近就业“无缝衔接”。大力推行“企业下乡、门口就业”模式，支持鞋服制造企业扩展规模，下沉乡镇建立分厂（车间）5个，累计带动800余名群众实现“家门口”就业，就业群众人均增收约3000元。

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　　此外，三台县持续深化校企合作，职教中心定向培育专业化职业技术人才，今年已为鸿星尔克、翰彬霖等劳动密集型鞋服纺织企业培养缝纫车工、针车工等技术工人3000余名。