原标题：三年前，这个纺织重镇顶住压力按下上万台织机暂停键！如今他转的怎么样了？

　　在长兴县夹浦镇，有75%以上的家庭从事着纺织工业及配套服务，家庭织机是不少家庭的“饭碗”。然而散装作坊式的生产，也让当地面临了环境污染、安全生产、质量低档等多种问题，严重制约着传统纺织行业健康发展。从2019年起，当地政府大刀阔斧地对夹浦纺织进行了三次转型，往哪儿转？如何转？转得怎么样？

　　热闹，是走进夹浦镇各个纺织小微园、集聚区的第一感觉。车间外，从四面八方赶来的货车，分散到各个厂区，叉车忙碌着将一卷卷布匹搬运上车；车间内，一台台织机如同踩着节奏般生产着，汽车的引擎声、叉车的搬运声、织机的运转声交织在一起，在孔有明看来，不觉得嘈杂，反而觉得踏实。

　　长兴县夹浦镇吴城村总支书记孔有明说，他们听着这嘈杂的声音习惯了，不吵还不习惯了，因为不吵肯定是生意不好。有声音说明有生意有盼头。

　　孔有明的这番线的他不仅是吴城村总支书记，也是当地最早的纺织户之一，做纺织生意已经有三十多年。他告诉我们，当时村里400多户人家，几乎每家每户都能传出织布声。然而，这样的声响却在3年前，戛然而止了。

　　长兴县夹浦镇吴城村总支书记孔有明告诉记者：“以前都是在农户家里，你家五台他家十台。有的农户偷偷摸摸排污水，还放到河里面去，有的布乱堆放，环境卫生也整治不好，一点办法也没有。”

　　家庭织机的兴旺让老百姓鼓了钱袋，却也带来了环境污染、安全生产、质量低档等多种问题，而这样的困境也是整个夹浦镇所面对的。作为镇里的主要产业之一，夹浦镇有着4.2万台喷水织机，75%以上的家庭从事纺织业相关工作。

　　面对传统纺织家庭工业“低散乱”整治和保住织机户“饭碗”的双重难题下，如何找到其中的平衡点？成了当地政府一直在思考的问题。

　　长兴县夹浦镇委副书记臧小强表示，由于历史的原因，这么多散户分布在村庄里，无论是村容村貌还是环境治理，还是老百姓的安全生产，都不适应当前经济与社会的发展，特别和美丽乡村建设不相匹配。所以县委县政府、镇委政府下定决心开展纺织行业转型升级工作。

　　改变“散装”模式，让散户集聚起来成了转型升级的关键所在，然而“聚”字文章说起来容易，做起来却是困难重重：一方面，织机户们担心生产成本，不愿意离家和淘汰落后设备；另一方面小微园谁来建、新机器谁来买也成了问题。面对一个接一个的难题，当地政府却没有坐以待毙，而是打出了一套系列组合拳。

　　由书记、镇长亲自任组长，每一个委政府的班子成员带领联村的镇干部下村，这叫“领导包村”机制。村里的书记、村两委干部、村里的乡贤一起开展组织发动散户的思想工作沟通，以及1806户散户的淘汰签约工作。

　　这边散户的思想工作要做；另一边纺织大户的沟通也在进行，通过大户带头购买设备、建设园区，政府引导家庭织机户搬迁入园，短短3年的时间，夹浦镇新建了标准厂房80万方，推动了3.6万台织机入园，建成了2个小微园5个集聚区和N个工业园区项目，一度按下暂停键的织机也恢复到了以往“奏乐”。然而，集聚只是当地转型第一步，在臧小强看来，这个“纺织小镇”还有着更大的“野心”。

　　长兴县夹浦镇委副书记臧小强说：“通过这个集聚之后，通过公司化重组，让我们原来的散户做大做强，特别是接下去这两年，我们将近能够新增规上纺织企业几十家。”

　　这番话听起来“口气很大”，纺织大户刘伯良却坦言是有迹可循。走进他的生产车间：一楼织布、二楼整经、三楼加弹，俨然是一个规模化、标准化的生产车间。他称，集聚前他需要在满村转悠、挨家挨户上门收布，如今织机户全部整合入园，采用“公司+织机户”合作模式，厂内集加弹、整经、织布为一体，不仅降低了包装和运输成本，企业产值也从原本的两三千万增加到1.3亿多元。

　　长兴伯良纺织有限公司负责人刘伯良在采访中说：“集中以前我们规模小一点，现在集中了，做大一点了，我们以前一天生产10万米左右，我们现在生产18万米左右，一天的产值原来是20万元，现在是将近40万元。”

　　长兴县夹浦镇吴城村织机户朱娥珍也说出了现状：“以前都是自己拿货送货，现在老板一条龙服务，我们只管生产、产量、质量管好就好了，效益产量高多了，质量也挺高的，以前的机器有些地方太旧了，不合格，现在都是新机器，而且质量产量都跟得上行情。”

　　长兴县夹浦镇经济发展办主任孙彬说：“家庭织机户入园集聚之后，淘汰了一些老旧设备，新增了一些高效的喷水织机，一个产量有提升，第二个我们企业集聚之后统一管理，由大户统一接单，散户统一加工，再由大户统一销售，这样的管理模式更加精细化的管理、规范化的管理，使产品的品质有了进一步的提升。”

　　一站式、规模化的生产管理方式，不仅让产品合格率从87%提升至95%以上，织机排污也能统一纳管处理，推动了整个产业从粗放型向集约型转变，更令人惊喜的是，在总喷水织机台数压减20%的基础上，织机户们的“饭碗”不降反升，户均实现年收入20多万元，并带动产业链相关就业超5000人。然而，夹浦的脚步却未停歇，纺织产业的第三次转型又马不停蹄地拉开了。

　　组合拳的打出，让夹浦正在从纺织重镇向纺织强镇转型，如何再进一步就需要更多的实力支撑，怎么样获得这个实力？数字化的平台便给了夹浦更多的底气。

　　搭乘着数字化改革的东风，一场纺织行业的数字化之变在夹浦上下铺开，所有织机实行在线联网、接入云平台，水、电仪表实现在线采集......纺织云平台负责人王书平告诉我们，眼前的“纺织云平台”不仅让企业实现了对全厂进料、出料、生产等各项参数的全程监控，也为企业生产经营管理提供了数据支撑。

　　长兴纺织云平台负责人王书平为记者解释：“主要功能是两块，一块是我们为企业提供了一个织机联网平台，这个联网平台可以直接去获取每个设备的运行情况和整体运行效率，有利于提升本身的管理，其次我们把每个企业的数据进行汇总，汇总之后就可以了解整个行业的生产情况，包括整体的开机率，还有产量的情况。”

　　从“散装”到“整装”；从家庭作坊到规模生产；从传统织机到数字联网......历经了三次转型的夹浦纺织，不仅转出产业旺、百姓富、村庄美，也吸引了浙江省家庭织机户入园和数字化改造现场会到长兴召开。

　　长兴县委常委、常务副县长晏宁波表示：“目前夹浦的纺织转型升级模式已经在全县的纺织行业在推广，接下来我们将按照市委市政府推进工业领域有机更新的有关部署，做好两篇文章：一是持续推进纺织行业转型升级的后半篇文章，不断提升纺织行业数字化和智能化的水平，另外一方面也要推动其他传统行业转型升级，不断实现长兴工业经济的创强和创优。”

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