一是生条中的纤维伸直平行度不良，排列结构较乱。二是并条工艺配置不合理，将弯钩纤维抽拉成棉结。三是并条须条通道不光洁，须条表面的纤维被搓擦成棉结。

　　改进措施就是根据具体情况，解决上面三个问题，比如优化梳棉工艺，改善棉网清晰度；优化并条工艺，以提高纤维伸直平行度为重点；须条通道的清洁工作一定要做好。

　　头并小总牵伸倍数（略小于并合数），后区牵伸适当加大（1.6-1.7），有利于消除前弯钩纤维。二并采用大牵伸倍数（略大于并合数），有利于后弯钩纤维的伸直，后区牵伸适当减少（1.3-1.4）。适当减小头并总牵伸倍数和并合数，使牵伸力减小，对纤维作用柔和、纤维疲劳损伤小，也有利于减少棉结的增长。

　　132. 纯涤纶FA458粗纱条干出问题，请问各位专家怎样解决？纺纯棉是没有问题，为什么纺涤纶是就出现这种波？

　　答：这么明显的波，在设备上问题应该表现的非常明显了，由于不知道你的工艺及这个问题的具体情况（个别锭子还是整台等），CQ9电子 CQ9传奇电子估计应该在第三罗拉及其相关部位，请检查相关部件有无问题。

　　因为如果工艺配置不当，生产纯涤纶时牵伸力过大，会对机械状态提出更高的要求。如果是整台的问题，建议优化一下工艺参数试试，比如将隔距块或者后区牵伸倍数放大试验一下，看看波谱图形态有无变化，如果有变化，根据变化情况判断工艺优化方向。

　　如果没有变化，就不是牵伸力的问题，要检查机械运行状态。建议：后区隔距加大2-3mm，后区牵伸调1.35左右。问题也可能出在牵伸部件的选择与安装上。如摇架疲劳程度偏大，更换新摇架后机械波会消失。

　　133. 带自调匀整并条机，条干CV值高，什么原因？罗拉隔距5×15，后区1.15，总牵伸8倍，目标定量3.9。

　　答：从波谱图和曲线图来看，牵伸区的控制效果不良，牵伸力与握持力配合不好。建议对牵伸区的工艺进行优化，可以先调整压力棒的高低进行进行试验，看看波谱图和曲线图有无变化，如果有变化，说明问题出在前牵伸区的可能性较大，可以再根据波谱图的变化情况对前区隔距等参数进行调整优化。

　　匀整参数准确、合理吗？关掉匀整测试一下波谱图有没有变化？我说的匀整参数主要是指死区长度、凸凹罗拉隔距，A%、D%参数等。

　　1. 看上去的毛病是出硬头，牵伸不开，车间湿度如果不大，就是中档隔距块选择不适当。

　　2. 也可能粗纱是绒板带花造成的，原因相对湿度太低或皮辊、皮圈脏需清洗。

　　135. 天门TMFD81L并条机，2眼A%报警多开不起车，标定多次也无效果，实际做重量比设定标准稍重，传感器零位调整也不行，CQ9电子 CQ9传奇电子CQ9电子 CQ9传奇电子各位大神支支招呗！